一、产品描述
1. 人工将热风OK产品放入定位治具------设备送料运行------有料检测（同时进行方向判断及位置检测）-------取料工位有料等待后端取料（无料接着走（漏放产品））
2. 通过后端测试机上搬运机构将其搬运至循环载具上（方向错误旋转），载具移动一个工位，并触发测试仪进行测试，（增加热缩管漏装检测）判断产品OK后打印标签纸，（不良品放入不良品盒）
3. 将测试OK 的产品搬运至贴标工位(可装载4000张标签、减少更换贴标纸时间，提高设备运行效率），通过贴标工站进行贴标签。
4. 成品装箱（通过伺服模组，依次顺序摆放）及计数。

注：1) 设备采用气动及伺服方式实现产品搬运移动，简单小巧（节省空间）且维护保养方便。
      2)  电气通过PLC控制。

二、设备特点

2.1 整机要求
2.1.1 整体要求：设备需要符合人机工程学，方便工人操作，能够电检含有热缩管（一端或两端）的支路和不含热缩管的支路。
2.1.2 外观要求：设备外观不得有变形、划伤。自动电检、装箱机台要求整体稳固，外部钣金件需要进行烤漆处理，机加工件需要做必要的防锈处理。

2.2 安全防护要求
2.2.1 整体要求：设备需要有安全防护装置，同时需要保证操作员工有足够的工作空间。
2.2.2 防护罩固定方式：做成上下可移动或开门型方式。

2.3 功能要求
2.3.1 设备电检工序：设备能满足指定支路自动正确电检，并对电检过程中出现的下述指定失效模式能自动识别: 支路方向错误、漏套热缩管（支路任一端）、电检打印机输出的标签和电检的实物支路不一致、漏贴标签，标签位置不正确（贴标精度，对折误差  X向<3mm；Y向<0.5mm；支路位置误差  <3mm ）； 机械手抓伤导线。
2.3.2 设备装箱工序：设备须能对支路自动计数，并在达到指定数量支路时提供信号提示功能，对于出现不良品支路的情况能够自动识别，并报警，支路数量使用LED显示屏进行输入和显示。
2.3.3 装箱台：装箱台能同时放置本公司指定成品箱（已给供应商）两个，同时在第一个成品箱放置指定数量时，装箱台能自动识别提醒，并自动进行180度旋转将空置成品箱放置在装箱工序，当两个成品箱都放置指定数量后，如果没有进行成品箱更换，设备需报警并停止生产，在装箱台的每个成品箱都需有固定工装保护，同时在装箱台旋转时成品箱不能出现晃动情况，不能有肉眼可见的任何移动情况产生。
2.3.4 设备传动：设备采用履带上放置固定支路工装的模式进行连续周转；传送的速度需达到6----9s一根。 支路的固定工装须保证支路在设备中不会出现损伤，工装拐角部分不需进行适当圆角处理 。 
2.3.5 设备使用器材的要求：设备的PLC需使用三菱公司产品；设备其他器材须使用名牌(经国家认证的驰名商标)产品，并且尽量使用国标规定的规格和尺寸产品。
电气原器件厂商：日本三菱，日本欧姆龙，松下。上海长江。台湾亚德克
2.3.6 设备的电检探测和贴标签机构  电检探测机构为一个20±1mm的面进行探测，不能为一个点进行探测；贴标签机构以能满足NK1，NB1支路粘贴正确为前提，并且贴标拔头须可拆卸更换。
2.3.7 设备的操作说明书需要包含自动操作和手动操作两部分操作说明书，对于手动操作说明书需要提供每个单步操作的具体说明，同时设备出现相应的故障时，能够在相应的LED显示屏中显示故障代码,代码能在说明书中故障可能的原因。
2.3.8 支路如发生不良后，机械手会把不良品放入不良盒中并需报警提示，如报警不消除则无法进行下个批次生产！消除报警，须钥匙复位，报警使用三色灯+蜂鸣器。