一、产品说明

　　高性能

　　■ 使用了16个吸嘴高速旋转头，实现120,000CPH的最高速度

　　■ 将吸料贴料间等待时间Zero化，提高实际生产性

　　■1.25m超小型设计，现有高速线对比为50%，面积生产性为200%

　　高可靠性

　　■ Side-view Vision System (SVS)

　　- 通过元器件的贴装前·后状态的监控功能，确保微小元器件贴装信赖性

　　■ 适用高速·高精度电动供料器

　　- 通过高性能伺服(Servo)控制，可稳定供应元器件

　　- 通过适用固有的高精密精度补偿方案及机构，将根据时间产生的精度精度偏差进行最小化

　　■ 吸料位置自动补正功能

　　- 供料器搭载基准点，自动识别元器件料槽

　　- 吸料时，通过元器件中心识别补正，来自动补正吸料错误

　　- 吸嘴自动更换后，使用吸嘴中心识别功能来自动补正吸嘴偏差

　　- 料盘更换后适用元器件自动送料

　　■ 吸料高度自动补正功能

　　- 利用高度感应器，可针对吸料高度进行补正

　　■ 引脚翘起功能

　　- 利用激光感应器，可识别元器件引脚翘起(弯曲)

　　高泛用性生产

　　■ 模组式头部

　　- 适用了模组式头部，可在生产现场更换高速/泛用/异型头

　　■ 通过前·后面独立生产及不同种类基板混流生产支援，可同时生产多种产品

　　■ 通过支持不停线基种变更，无需停止设备亦可在一侧Lane进行基种变更

　　- 使用料车进行事前准备，提高了设备使用效率

　　■ 通过多种动作模式，可将实际生产性极大化

　　- 前·后面独立生产，不同种类基板混流生产，不停线基种变更，交叉贴装

　　操作便利

　　■ 通过适用超轻量单轨电动供料器，确保了供料器使用便利性

　　■ 一触式更换方式

　　- 料车，ANC，顶针的一触式更换方式将基种变更时间最小化

　　■ SMART Feeder

　　- 世界最初实现了自动供料，自动接料功能

　　- 学可对应少量料盘

　　- 通过将更换元器件料盘的手动接料作业工程进行自动化，实现了作业便利性及实际生产的极大化

　　■ 支持Direct/Side托盘供料器

　　- 使用托盘供料器时，可最大限度的进行利用，亦可将Feeder Slot Loss降到最小

　　■ 支持POP

　　- 通过支持滑轨方式的Flux Dipping Unit，可实现高速·高精度的POP作业

　　二、技术参数