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如何做好回流焊节能环保的问题

文章来源:集适自动化科技发布时间:2016-06-03 09:07:45阅读次数:
      众所周知,回流焊是通过加热的方式,把锡膏中的锡进行融化后,再冷却达到焊接的效果。但是大家有没有认真思考过,锡膏里面的一些具体成份呢?回流焊凭什么在加热的状态下就能把元器件给焊接好呢?下面我们来逐一分析。
      首先,大家需要真实了解锡膏的成份,锡膏它是由微小颗粒的锡粉、铜粉、银粉和膏状的助焊剂搅拌而成的膏状物,所以叫锡膏。现在已是无铅时代,很多都是采用低残留免清洗的锡膏。因此选用的助焊剂、松香树脂及其衍生物,合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂、助容剂、成膜剂,简单地说是各种固体成份溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成份所占比例各不相同,所以起的作用不同。从助焊剂的成份,我们能清楚的知道,当这些成分在回流焊预热的过程中,除了部分是用来清除焊盘与器件表面氧化物剂,一部分通过预热到高焊焊接过程中,变为气态,在回流焊热风循环过程中,被排到空气中,一部分流到冷却区,再由260多度的气态下,进入常温下,变成颗粒的,附着在回流焊炉膛的表体。这样被排到空气中的气态松香在外温的环境下变成微小的颗粒,悬浮在空气中,它既不吸水,又不粘灰,永远飘浮在空气中,甚至我们怀疑雾霾的现象与回流焊排出的废气有很大的关系,通过本人10几年的行业经验,看到过很多生产厂家甚至绝大多数回流焊生产厂家几乎都不考虑,废气排放对空气的污染问题。即使有那么一到二家回流焊厂家会生产带助焊剂回收,节能环保型的回流焊,由于售价与制造成本高的原因,不太受用户欢迎或认可,也许是排出的废气与污染对他们没有任何的经济惩罚的原因吧。但是2016年起,像上海、北京这些大的城市,已经出台了,关于电子行业废气排放环保要求,因此后期用户会更加关注回流焊废气的排放标准要求,加上一部分的松香残留物粘附在炉膛外表面壁和各个部件的外表面,尤其是结构件或传动件,造成金属的腐蚀和传动结构的破坏性。
      再看看国内行业内做的一些回流焊,炉膛外壁手都不能摸,炉膛内设置最高温度不过260-270℃,但是炉膛外壁的温度都接近200℃,这样的回流焊还谈什么节能啊!有些公司采用一些掩耳盗铃的模式,从炉膛的外壁贴上一层防火隔热板来达到保温的效果,那只能起到自欺欺人的效果。
      真正懂得回流焊的行业就明白,所谓的节能一定是要把温度控制在炉膛内,尽最大可能把热量控制在有效的炉膛内,尽可能减少能量的损耗,这样才是绝对的节能型回流焊。
      因此,集适自动化科技大力投资研究通过改变回流焊上下炉膛的结构和保温层的厚度及隔热绵的材料,来保证回流焊的保温性能,从而达到真正的节能效果,也就是刚性节能,而不是像一些厂,通过减小过板宽度,减小网带宽度,缩短每个温区的长度和宽度,达到所谓的节能,其实说白了,都是假的,如果通过回流焊性能的减少,达到所谓的节能,充其量就是一些小聪明而已,忽悠一些不懂的用户罢了而已。
     在环保方面,集适自动化一直坚持不生产不带环保助焊剂回收系统的回流焊,投入巨资,研究开发通过物理的方式,做到尽可能回收助焊剂,减少对大气的污染,造福人类。整个炉膛内全部采用不锈钢材料,确保在高温、高腐蚀的工作状态下,产品质量稳定可靠,好打理和清洁、清洗、保养。使用十年后,清洗干净还像新的产品一样,这就是集适回流焊的品质。

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